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隨著經(jīng)濟全球化的進行，手板市場的區(qū)域在不斷擴大，面對競爭對手增多，市場挑戰(zhàn)不斷加深的情況下，企業(yè)的管理模式和思想也在經(jīng)歷著漫長的蛻變，面對大量的資源成本，傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)方式也開始向精細化邁進，創(chuàng)新技術(shù)和智能化信息也成了整個企業(yè)的必然。據(jù)此驕子手板負責人表示，巨大的市場競爭力和內(nèi)部企業(yè)的運營成本成為了整個企業(yè)發(fā)展的必然，所以傳統(tǒng)企業(yè)要在創(chuàng)新中尋找機遇，不斷進行管理革新，以適應(yīng)市場的需求。

4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應(yīng)用，對注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻。這樣在長期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內(nèi)偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠由壓塑向注塑的轉(zhuǎn)變是工作條件改善的一個重要前提,通常在橡膠硫化過程中會排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進入抽取系統(tǒng)，而操作員站在模具的旁邊。有了自動化的注塑，包括手動裝置卸載塑件的整個模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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